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我国铸造业有各种热芯盒射芯机上百台，虽然在运用中发现存在种种缺陷，但由于冷芯盒射芯机价格贵(一台需人民币三百万元左右)，而国产的只有苏州铸造机械厂一家

，远远不能到达制芯分量的需求
。在这种情况下，为了生产环境，缩短加热固化时刻，提高生产率，降低废品率。应工厂要求
，我们运用PLC将2ZZ8640AV型热芯盒射芯机改造为冷芯盒射芯机。射芯机整棵铸件组树选用机械振动的办法，使型壳得以从铸件上脱落，冲击频率越高
，冲击功越大，则整理的作用较好。这种清壳办法设备简单
，生产率好，但存在噪声和粉尘污染。关于铸件上小孔
、盲孔
、窄槽等处的型壳不易。关于残留型壳或铸件上的锈皮可以运用抛丸处理
。弹丸在离心力作用下成为丸流，碰击铸件外表
，使附着的型壳或锈皮脱落
，射芯机作用会使铸件外表产生压痕

，压痕内层为塑性区

，而深处为弹性区
，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到紧缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室
，所造砂型尺度精度好，砂箱双面都有型腔，生产率好，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

热芯盒射芯机操作需注意以下10点
：1
、穿戴好防护眼镜等防护用品
。2、查看射芯机及通风设备，正常完好。3

、查看芯盒、射砂板
、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设备，光亮完好
，相互之间装配要。4、合闸通电加热前，要敞开水冷射砂板水源


，同时查看加热设备及有关电气设备。5
、开车前
，敞开通风设备，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，坚信动作正常方可运用
。6、操作时，严禁手触芯盒，以防
，夹伤手指。7
、射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射
。8、射砂时，操作人应避开分盒面分盒
，以防分盒面密封不良喷砂伤人
。9、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时，戴好手套，以防手

。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止坍毁。10
、工作结束，要及时整理射砂筒
，射砂头和砂斗内残砂
，整理芯盒和射芯机的结砂，整理工作场地，工作场地整洁。现在企业在芯盒清洗方面运用了多种清洗办法，下面我给给大家简单介绍一下铸造模具芯盒的清洗办法
：1
、运用化学清洗剂清洗铸造模具的芯盒。2、选用干球喷发法清洗铸造模具芯盘
。3、运用液体或固体喷砂机喷砂清洗铸造模具芯盒。运用液体喷砂机，紧缩空气压力为0.5～0.7MPa
，喷发间隔为10～120mm左右为宜。清洗铸造模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或结垢)，一般情况下铸造模具芯盒定期清洗保养时刻≤1—2min

，而关于外表有树脂结垢的铸造模具芯盒清洗时刻，视芯盒的巨细、结垢厚度、形状杂乱程度不同而定，通常在5—20min范围内可将铸造模具的芯盒垢物洁净
，而喷发时刻对铸造模具芯盒的尺度精度和外表粗糙度基本没有影响。运用液体喷砂机和玻璃丸清洗铸造模具芯盒的工艺基本上能够将铸造模具芯盒外表较厚的树脂结垢整理洁净
，但关于较长时刻没有清洗积垢很厚的沟槽处
，却难于洁净
。